标准作业改善的前提条件是什么,标准作业提升改善课题

精益生产评价管理规范

1 目的

本评价管理规范规定了精益生产的相关术语和定义、评审内容、评审方法及评分标准、评价报告、评价结果、评价运用的要求。

本评价管理规范适用于XX股份有限公司精益生产的评价，每年对精益生产推进效果进行自我评价，同时也可作为客户评价或合作伙伴导入精益生产水平的参考依据，或者作为XX股份有限公司精益生产奖的评价标准和依据。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19580-2012 卓越绩效评价准则

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 精益生产

通过从客户的角度定义价值，优化生产流程和组织方式，消除制造过程中的一切浪费现象，实现公司更好经营结果的一种管理方式。

3.2 5S(7S)

7S内容及含义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEI)、素养(SHITSUKE)、节约(SPARE)、安全(SECURITY)

3.3 浪费

公司里不产生附加值的活动或虽然产生了附加值，但所用资源（人、机、料等）过多。

3.4 八大浪费

对公司中存在的各种浪费，可归纳为八种浪费现象，简称为八大浪费。八大浪费分别为：库存的浪费、制造过多/过早的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、加工的浪费 、动作的浪费、等待的浪费 、员工创造力的浪费。

3.5 准时化（JIT）

准时化即生产现场的理想状态：在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。

3.6 一个流

在生产制造过程中，每做完1个在制品后立刻转入下一道工序加工，称之为一个流。一个流是与传统的批量流相对应的概念。

3.7 多能工

通过对作业员进行培训，使之掌握多种作业技能，以配合精益生产一人多工序的要求。

3.8 均衡生产

通过生产排程尽可能地使生产任务均衡化。

3.9 切换

生产线从加工一种产品转换为另一种产品时，需要更换模具或工装等一系统活动。

3.10 快速切换

将切换时间缩到最短的一门技术。

3.11 看板

是拉动生产与控制系统的信号传递工具，有纸质卡片或电子看板等形式。

3.12 看板管理

根据看板指令进行补充式生产，防止生产过量的一种管理方式。

3.13 标准作业

以人的动作为中心，研究人、机、料的最佳组合，强调的是人的动作。标准作业的三要素：节拍、作业顺序、标准手持。

3.14 作业标准

是对作业者的要求，是指导员工作业的基本行动准则，强调的是作业过程和结果。作业标准包括：作业指导书、质量标准、安全操作要领等。

3.15 自动化

带人字旁的自动化是指赋予设备人的智慧，设备能自动检知异常，出现异常时能自动停止，从而解放员工，实现一人看管多台设备。

3.16 全员生产维护TPM

以提高设备综合效率(OEE)为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

3.17 价值流图

通过把过程中产品所涉及的所有物流与信息流等相关内容用目视图表的方法绘制，用来识别过程中是否存在浪费现象。价值流图是改善的重要工具。

4 评审内容

具体评价内容及评分标准按照附录A《精益生产自评细则》

5 评审方法

5.1 年度自评

公司根据附录A《精益生产评价细则》，进行逐项评审、打分。

5.2 年度外部评价

5.2.1当客户对合作伙伴有导入精益生产的要求时，可委托第三方专业咨询机构根据附录A《精益生产评价细则》，对合作伙伴进行评价，并将评价结果反馈客户，作为客户评价合作伙伴的参考依据。

5.2.2当政府职能部门设置精益生产奖时，评价工作小组可根据附录A《精益生产评价细则》，对入围公司进行评价，评价结果作为精益生产奖的评定依据。

6 评价准备

6.1 评价原则和要求

6.1.1评价应遵循客观公正、科学严谨和全面准确的原则。

6.1.2外部评价时，评价机构或评价工作小组应承诺对评价公司的机密和隐私保密。

6.2 评价机构

6.2.1自评由公司精益生产推进小组组织，公司内部从事精益生产推进活动的相关人员组成；也可由公司聘请外部从事精益生产的专业人员进行。

6.2.2外部评价由第三方评价机构或政府职能部门授权的评价工作小组进行。

6.3 评价人员

一般由具备精益生产理论知识及实战经验的人员组成7人以上单数的评价工作小组。

7 评价程序

评价应遵循以下程序：

a) 首次会议；

b) 听取汇报；

c) 现场验证；

d) 内部沟通；

e) 结果反馈。

8 评分标准

9 评价报告

9.1 报告内容

评价报告主要包括以下内容：

a) 评价报告的名称、被评价单位（公司）；

b) 评价时间、地点、参加人员；

c) 评价的目的、依据、范围；

d) 评价的简要过程、发现的问题及改进建议；

e) 评价结论。

9.2 报告结果

现场评价时，依据附录B进行逐项评价、记录；

评价结束后应参照附录C填写精益生产评价报告表，内部评价时评价结果主要记录发现的问题点；外部评价时结果分为精益生产入门公司、精益生产改善公司、精益生产标杆公司。

10 评价运用

评价结果对照附录D内容，用于对公司内部精益生产管理的定位及持续改进,同时也用于客户及政府对本公司导入精益生产进行定级、评价。

11 绩效考核

仅展示部份内容。需要原版文件请私信联系。