混凝土柱子 没有养护(混凝土柱子 没有养护怎么处理)

钢柱柱脚与下部底板、抗剪件的空间比较小，一般钢柱埋板存在2个灌浆孔，若采用细石混凝土则很难灌注密实，所以我们将采用高强无收缩灌浆料进行浇筑。

钢柱柱脚螺栓预埋、抗剪件预留

那么什么是灌浆料？

灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应

用广泛。

1、适用范围

·大型设备及精密设备地脚螺栓灌注灌浆料；机器底座二次灌注灌浆料；

·钢结构与混凝土固接的二次灌注；低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注；

·植筋，设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修；低负温下其它灌注施工，混凝土修补加固；桥梁支座稳固加固，膨胀密实加固。

2、产品特点

·灌浆料由水泥、精选骨料及各种复合外加剂组成，现场加水搅拌即可使用；快速高强灌浆料早强高强：

小时强度高，浇注1天强度可达30~50MPa以上，28天超过60MPa~80MPa;高流态、自流平：现场只需加水搅拌后，直接将灌浆料灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙；

抗剥离：新旧界面牢固结合，防止剥落开裂；微膨胀、补偿收缩；

可保证设备与基础紧密接触；抗油渗：

在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上；耐久性、200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化；

不含氯离子，对钢筋无腐蚀。

3、储存

保质期6个月，需贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。

灌浆料包装

1、技术准备

（1）组织施工技术人员熟悉仔细审查图纸，了解设计意图，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解回填土的流水组织程序。并进行施工图审查及专业校核，对施工人员进行详细明确的交底，做到人人心中有数。

（2）现场各区域责任工程师，必须对灌浆施工操作班组进行书面和口头交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。灌浆前，分包队伍管理层必须向其操作层进行方案、措施交底。

（3）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。做好灌浆施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

表1 技术文件准备计划一览表

2、技术复核和隐蔽验收计划表

表 技术复核和隐蔽验收计划表

3、施工试验检验计划表

4、 资源配置计划

1、劳动力配置计划

（1）专职安全生产管理人员配置计划

项目部配备专职安全管理人员3名，现已到位；主体劳务至少配备专职安全员 2 名。

（2）主要作业人员配置计划主要人员配备计划见表。

表 主要作业人员配置计划

2、测量设备配置计划

表测量设备配置计划

3、原材料需求计划

表 材料配置计划

4、机具需求计划

表 机具配置计划

4、施工作业面准备

1）通水、通电、通路

2）钢柱安装完成

未灌浆前

3）材料储存场地干燥有排水措施

1、 施工工艺流程

基层处理→支模→灌浆料配置→灌浆料施工→养护

2、基层清理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，做到无碎渣、无浮尘，灌浆前 24 小时，基础表面充分湿润，为避免基础表面积水过多，用海绵对积水区进行清理。

3、支模

1）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用胶带封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2）模板与柱脚底座四周的水平距离控制在 50mm 左右，以便灌浆施工。

3）模板顶部标高高出柱底板下缘上表面 50mm。

4）在支模过程中，若柱筋影响模板就位，采用扩大灌浆范围进行灌浆施工，在柱主筋外围支模板，如下图所示：

5）为保证在灌浆过程中不漏浆，在模板结合处用胶带将其密封，同时为防止模板整体变形，采用铁钉将四面模板连接成整体。

4、灌浆料配置

1）按产品说明书的标准加水搅拌,灌浆料：水=1：0.18，即1袋灌浆料用水量为4.5kg。

灌浆料配合比

2）由于采用人工搅拌，先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3）每次搅拌量视使用量多少而定，以保证 30 分钟以内将料用完。加水搅拌过后超过 30 分钟而未使用的灌浆料应该做废料处理，不得加水二次搅拌后再次利用。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5、灌浆料施工

本工程每个柱脚灌浆需用量小，采用一次性灌浆以保证灌浆质量。现场框柱底板留有2个直径80mm灌浆孔，采用流槽（半圆塑料管）自重灌浆法，支模大于柱底板，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆。如下图所示。

二次灌浆时，按下列要求执行：

1）二次灌浆时，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

2）灌浆开始后，连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

3）在灌浆过程中严禁振捣。

4）柱脚灌浆完毕后，在灌浆后 3-6 小时沿柱脚边缘向外切 45 度斜角以防止自由端产生裂缝，或在灌浆后 3-6 小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

灌浆前

灌浆支设模板

灌浆后

6、养护

1）灌浆完毕后 30 分钟内加盖湿草盖，并保持湿润。

2）在基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后 3-6 小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

3）若灌浆期间温度在 5~15°C 可在灌浆完成 48 小时后拆模，若灌浆期间温度在 15°C 以上则可在灌浆完成后 24 小时后拆模。