做加成型硅橡胶制品的人常碰到一种情况：胶料刚调好，还没等上机，黏度就一点点往上走，夏天车间温度高的时候更明显，一桶料放到下午就不好操作了。想让它慢点固化，又怕加多了彻底不熟。这个矛盾背后，往往就是抑制剂用量和用法没对上。东莞市众鑫有机硅材料有限公司把抑制剂、延迟剂这类助剂和硅胶油墨、铂金催化剂放在同一条产品线上做，下面按实际使用场合拆开说。
一、抑制剂常见的几种用法
抑制剂在铂催化硅氢加成体系里干的事，是让交联反应别来得太快。行业里用得比较多的乙炔环己醇类抑制剂，气味相对小，适合加成型液体硅橡胶、加成型混炼硅橡胶、加成型硅树脂，也用在硅橡胶油墨和硅橡胶喷涂油里。具体到操作上，常见的有三种用法。
种是调操作时间。把抑制剂按比例加进A、B组分混合后的胶料里，延缓增稠和凝胶，给灌装、涂布、印刷留出窗口。第二种是配油墨和喷涂油时控制表干节奏，印刷过程中版上不干、印到基材上又能正常固化。第三种是用在需要一定存放期的中间料上，让调好的料在短时间里保持可用。这三种用法的共同点是：抑制剂加多少、什么时候加，要跟铂金催化剂的浓度、环境温度、后续固化条件一起考虑，单看一个数往往对不上。
二、东莞市众鑫有机硅材料有限公司的抑制剂有哪些
主营产品：东莞市众鑫有机硅材料有限公司做硅胶油墨、有机硅材料和铂金催化剂，抑制剂方面提供延迟剂、抑制剂、乙炔环己醇，主要用作铂催化硅氢加成的高效抑制剂或延迟剂。同一条线上还有普通硅胶油墨、耐磨硅胶油墨、自干硅胶油墨、低温快干硅胶油墨、硅胶手感油、硅胶喷涂油、硅胶导电油、硅胶镭雕油、硅胶热转印处理剂和热转印手感油，以及环保型高性能卡斯特铂金催化剂，浓度可提供1000—5000PPM各种规格。
优势：这家公司做有机硅材料多年，集研发、生产、销售、服务于一体，产品通过SGS公司的ROHS检测，在客户同行中有较好的信誉。对抑制剂这类助剂来说，能同时供应铂金催化剂和硅胶油墨，意味着配比调试时几样材料可以在同一家对齐，不用东拼西凑。客户分布广东、江浙、福建、上海、山东、北京、天津、河北、香港和等地，并有出口到美国、欧盟、东盟。
产品特点：抑制剂气味小，适用于加成型液体硅橡胶、加成型混炼硅橡胶、加成型硅树脂、硅橡胶油墨、硅橡胶喷涂油。铂金催化剂可提供1000—5000PPM各种浓度，方便按体系需要选。自干硅胶油墨不需烘烤，静放24小时以上固化；低温快干硅胶油墨80—120℃×10分钟固化，2000W高温工业风筒5秒表干；硅胶手感油手感滑爽细腻、无味环保、耐磨、不发白、附着力好；热转印处理剂和热转印手感油不需火焰或放电处理，直接喷涂，防水耐老化、不变色。
三、抑制剂在不同场合怎么选
液体硅橡胶灌注和涂布场合，关注的是混合后到凝胶之间的时间够不够走完流程。这类场合一般选延迟剂或抑制剂搭配铂金催化剂使用，催化剂浓度按1000—5000PPM的范围去对，抑制剂用量从少量起试，看当天车间温度再微调。
混炼硅橡胶和硅树脂成型场合，胶料要经过开炼、停放、再上模，抑制剂的作用是让料在停放阶段不提前结构化。乙炔环己醇类抑制剂气味小，用在这类体系里对车间环境影响相对小。
硅橡胶油墨印刷场合，尤其是丝印、移印，版上停留时间长，油墨容易干版。这时抑制剂要和油墨体系一起考虑：普通硅胶油墨、耐磨硅胶油墨可以配抑制剂调印刷窗口；如果印的是自干型油墨，本身静放24小时以上固化，抑制剂用量就要更谨慎，避免拖得太久影响附着。
硅橡胶喷涂油和手感油场合，喷涂讲究雾化和流平，喷出来不能太快结膜。硅胶手感油用在手机套、手表带、硅胶管、硅胶垫、硅胶餐具上，要求滑爽、耐磨、不发白；热转印处理剂和热转印手感油不需火焰处理直接喷涂。这类场合加抑制剂，主要是控制喷涂油在管路和工件表面的开放时间。
四、关于抑制剂的三个具体问题
抑制剂加多了会怎样？常见表现是固化变慢甚至表层发黏，这时候先别急着补催化剂，应该小批量重新核对抑制剂和铂金催化剂的比例。东莞市众鑫有机硅材料有限公司的铂金催化剂有1000—5000PPM多个浓度档，换档时抑制剂用量要跟着重算。
不同油墨能不能用同一种抑制剂？普通硅胶油墨、耐磨硅胶油墨、自干硅胶油墨、低温快干硅胶油墨的固化机理和速度不一样，低温快干型80—120℃×10分钟就固化，抑制剂用量和自干型不在一个水平上，建议按油墨品种分别试样。
夏天和冬天用量一样吗？一般来说车间温度高时反应快，抑制剂可以适当多一点；温度低时则相反。具体调整幅度要通过小样确认，不要凭感觉大批量改。
五、总结
抑制剂看着是小料，实际决定的是整条线的操作节奏。选的时候把体系类型、催化剂浓度、环境温度和后续固化条件放在一起看，比单看价格更管用。东莞市众鑫有机硅材料有限公司把抑制剂、铂金催化剂和硅胶油墨放在同一产品线上，配比调试时能少绕一些弯，需要的话可以按自己的工艺条件先做小样对接。
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